گروه مهندسي بتن آزما | افزودني هاي بتن

چسب‌هاي خميري كاشي، پودر بندكشي و چسب سراميك پودري دستاوردهاي نويني در صنعت ساخت‌وساز هستند كه جهت نصب انواع كاشي، سراميك پرسلان و سنگ اسلب بر روي زيرسازي گچ، كاشي كاري ديوار، بتن، گرمايش از كف، سيمان، عايق رطوبت ايزوگام، كناف، آجر، ام دي اف و پوشش آب بندي، اتصال قوي و پايداري را فراهم مي‌كنند.

انتخاب مارك چسب مناسب، از ميان انواع چسب كاشي و سراميك كارخانه توليد كننده‌هاي تركيه‌اي و ايراني صادراتي (به طور مثال برند هاي: bk2f شيمي ساختمان، ساروج، اپوكسي، هنكل و…) براي كاشي و سراميك نيازمند در نظر گرفتن عواملي چون نوع چسب، تركيبات آن، شرايط محيطي و بهترين جنس بستر است.

انواع چسب كاشي و سراميك

انواع چسب‌هاي كاشي و سراميك پودري پايه سيماني، چسب‌هاي سراميك اپوكسي و چسب‌هاي خميري كاشي عمده ترين انواع چسب هاي كاشيو سراميك را تشكيل ميدهند، كه در ادامه به صورت تفصيل به شرح هر كدام خواهيم پرداخت:

چسب‌هاي كاشي و سراميك پودري پايه سيماني

اين چسب‌ها براي محيط‌هاي مرطوب و جاهايي كه در معرض حرارت هستند مناسب‌اند. اين نوع چسب‌ها اغلب براي كاشي كاري در حمام، آشپزخانه و فضاهاي بيروني مورد استفاده قرار مي‌گيرند. چسب‌ پودري سراميك پرسلان داراي خاصيت چسبندگي بالا، انعطاف‌پذيري مناسب و مقاومت در برابر شوك‌ها و لرزش‌هاي محيطي هستند. بنابراين، انتخاب مناسبي براي كارهاي كاشي كاري در شرايط سخت و محيط‌هاي خاص محسوب مي‌شوند.

چسب‌هاي سراميك اپوكسي

با وجود قيمت بالاتر، استحكام بسيار بالايي دارند و براي كاربردهاي سنگين ايده‌آل هستند. داراي ويژگي‌هايي همچون مقاومت در برابر حرارت و شيميايي نيز هستند كه آن‌ها را براي كاربردهايي كه نياز به پايداري و ماندگاري طولاني دارند، به گزينه‌اي ايده‌آل تبديل مي‌كند. اين نوع چسب‌ها به دليل خصوصيات خاص خود، بسيار مناسب براي استفاده در صنايع مختلفي از جمله صنايع خودروسازي، هوافضا، پزشكي و ساخت و ساز مي‌باشند. علاوه بر اين، چسب‌هاي سراميك اپوكسي همچنين در تعميرات و نگهداري اجسام سراميكي، فلزي و پلاستيكي نيز كاربرد دارند.

چسب‌هاي خميري كاشي

بر پايه رزين امولسيوني هستند و براي كاشي‌هاي كوچكتر و سبكتر مناسب‌اند. اين نوع چسب‌ها ضمن ارائه قابليت چسبندگي بالا، امكان جذب آب و رطوبت را نيز دارا هستند كه منجر به ايجاد اتصال محكم بين كاشي و سطح زيرين مي‌شود.

همچنين، چسب‌ خميري كاشي داراي خواص انعطاف‌پذيري مناسبي هستند كه در مقابل تغييرات دما و شكستگي ناشي از تغييرات حرارتي محافظت مي‌كند.

مزاياي استفاده از چسب‌هاي كاشي و سراميك

استفاده از چسب‌هاي كاشي و سراميك در چسب زدن و نصب سراميك ضد آب و اسيد، كاشي استخري، سنگ اسلب و كاشي گرانيتي مخصوص كف حمام و سرويس بهداشتي، بين كابينتي آشپزخانه، علاوه بر عمر بالا و استحكام مناسب، داراي مزايايي نظير سرعت بالا در نصب، كاهش هزينه‌ها، مقاومت بيشتر، نصب سريع‌تر و دوام طولاني‌مدت دارد.

نكات مهم در استفاده از چسب كاشي و سراميك

طرز تهيه، روش آماده‌سازي تركيبات ملات و مواد تشكيل دهنده با استفاده از همزن، نحوه چسباندن و استفاده از انواع چسب كاشي، طريقه ترميم و اصلاح سطوح زيركار، نحوه كار با چسب و ماله، زمان خشك شدن، ميزان مقدار مصرف در هر متر مربع با توجه به حداكثر ضخامت مورد نياز براي نصب كاشي و سراميك از جمله موارد مهمي است كه در ادامه به صورت خلاصه به مراحل آن اشاره شده است:

• آماده‌سازي سطح: براي اتصال دوام‌بخش، آماده‌سازي سطح زيرين اهميت زيادي دارد. بهترين روش براي آماده‌سازي سطح براي اتصال دوام‌بخش، شامل: تميز كردن سطح از هرگونه ذرات و چربي‌ها و حفظ اين آمادگي سطح و پيشگيري از اكسيداسيون و آلودگي تا اعمال انواع چسب كاشي.
• استفاده از چسب مناسب: براي اتصال دوام‌بخش به سطح كه با نوع كاشي و شرايط محيطي سازگار باشد. و در ادامه، بهتر است از ابزار مناسبي براي اعمال چسب استفاده كنيد تا اتصال دوام‌بخش به سطح به درستي انجام شود و دوام آن تضمين شود.
• فشردن و فراگير كردن چسب: پس از چسب زدن و قرار دادن كاشي و سراميك بر روي سطح، به شكلي كه هيچ فضاي خالي در زير سطح سراميك فرش شده نباشد، كه اين مهم با اعمال فشار مناسب روي كاشي‌ها و فراگير كنيد ملات چسب ممكن مي‌گردد تا اتصال به خوبي تثبيت شود.
• زمان خشك شدن: توجه به مدت زماني كه چسب كاشي قابل استفاده است و زمان خشك شدن آن بايد با دقت و وسواس مد نظر قرار گيرد. حتماً به زمان مورد نياز براي خشك شدن و تثبيت مناسب روي سطح توجه كنيد تا اتصال به درستي انجام شود.
• تراز كردن كاشي‌ها: پس از نصب كاشي‌ها، تراز كردن آن‌ها بسيار مهم است و بايد با دقت انجام شود. براي تسحيل اين امر ميتوانيد از همتراز و صليب كاشي و سراميك استفاده كنيد.
• بندكشي: بندكشي بايد دو روز پس از نصب كاشي و سراميك ها، توسط پودر بند كشي آماده مصرف، با رنگي مشابه سطح انجام مي‌شود تا زيبايي و استحكام كار افزايش يابد. استفاده از پودر بندكشي همچنين در: بند كشي سراميك پرسلان كف دستشويي، آجر كاري نسوز نما، سنتي، فشاري، هلندي، قرمز، گري، دكوراتيو، قزاقي، سنگ فرش لاشه كوهي كف و نماي سنگ تراورتن و مالون ديوار، موزاييك‌هاي طرح دار پليمري حياط، كف پشت بام، واش بتن، جدول بتني، حمام، سرويس بهداشتي، رنگي، اسلب، ساختمان، جداول، استخر، آجر نما، توالت، دستشويي، بلوكي، تابلو كاشي شكسته و ترميم نيز كاربرد دارد.

خريد چسب كاشي و سراميك

جهت تصميم گيري، انتخاب و خريد چسب كاشي و سراميك علاوه بر موارد فوق الذكر، ليست قيمت خريد چسب كاشي خميري ۱۲ كيلويي، سطلي كوچك يك و ۵ كيلويي و چسب پودري سراميك پرسلاني در كيسه‌هاي ۲۵ كيلويي موجود در نمايندگي‌هاي فروش عمده محصولات شيمي ساختمان گروه مهندسي بتن آزما، مي‌بايست به موارد زير هم توجه ويژه‌اي داشت:

1. محاسبه مقدار مورد نياز: براي خريد چسب كاشي و سراميك، محاسبه دقيق مقدار مورد نياز بر اساس مساحت كاشيكاري ضروري است. 
2. توجه به تاريخ انقضا: هنگام خريد، بايد به تاريخ انقضا و شرايط نگهداري چسب توجه كرد. 
3. مشورت با متخصصان امر: مشورت با اساتيد كار و متخصصان مي‌تواند در انتخاب نوع چسب و نحوه استفاده از آن كمك كند. همچنين مي توانيد براي خريد، مشاوره و دريافت ليست قيمت چسب هاي ساختماني با كارشناسان فني و فروش گروه مهندسي بتن آزما تماس بگيرد.

نتيجه‌گيري

انتخاب چسب كاشي و سراميك مناسب بر اساس نيازهاي پروژه، نوع كاشي، شرايط محيطي و زيرسازي، و محاسبه دقيق مقدار مورد نياز، به اجراي بهتر و كارآمدتر پروژه كمك مي‌كند. براي اطلاعات بيشتر و مشاوره، مي‌توانيد با كارشناسان ما در تهران و ساير شهر‌هاي ايران تماس بگيريد.

نصب ميلگرد بولت و آرماتور با انكر هاي شيميايي و مكانيكي توسط انواع چسب كپسولي، كارتريجي و خمير كاشت 3 جزئي اپوكسي در عناصر بتني عمودي و افقي در بتن فونداسيون، ديوار برشي، بالكن، سقف، راه پله، پي، ژاكت تير و ستون مقاوم سازي، فرآيندي حياتي در تقويت سازه‌هاي بتني است.

اين فرآيند بهسازي لرزه اي شامل قرار دادن استراتژيك ميلگردهاي فولادي در داخل بتن براي افزايش استحكام و دوام است. كاشت ميلگرد در پروژه‌هاي مختلف ساختماني از جمله بازسازي ساختمان، تعميرات و ساخت و سازهاي جديد نقش بسزايي دارد. در اين راهنماي جامع، اصول، روش ها، مزايا و ملاحظات كاشت ميلگرد در سازه‌هاي بتني را بررسي خواهيم كرد.

كاشت بولت چيست

كاشت ميلگرد يا رول بولت تكنيكي است كه براي تقويت سازه‌هاي بتني با قرار دادن ميله‌هاي فولادي درون بتن و ايجاد اصاب بين بتن و قطعه فولادي از طريق انواع چسب و خمير كاشت ميلگرد  گفته مي‌شود.

هدف اصلي كاشت ميلگرد افزايش مقاومت و اصلاح ظرفيت باربري عناصر بتني مانند تيرها، ستون ها، ديوارها و پي است. قرار دادن استراتژيك ميلگرد در بتن، به توزيع بار و مقاومت در برابر تنش كمك مي‌كند و از ترك و شكست سازه جلوگيري مي‌كند.

اهميت كاشت ميلگرد

اهميت كاشت ميلگرد در بتن را در افزايش قابل توجه ظرفيت باربري و پايداري ساختاري عناصر بتني، جلوگيري از ترك خوردگي و كنترل انقباض، افزايش طول عمر سازه و پيشگيري از خوردگي در محيط هاي خورنده و مرطوب بايد جستجو كرد. برخي از اين مزايا عبارتند از:

• افزايش پايداري سازه: كاشت ميلگرد به طور قابل توجهي پايداري ساختاري عناصر بتني را بهبود مي‌بخشد و آن‌ها را در برابر نيروهاي خارجي مانند زلزله، باد و بارهاي سنگين مقاوم مي‌كند.
• اصلاح و افزايش ظرفيت باربري سازه: با تقويت بتن با ميلگرد، ظرفيت باربري سازه افزايش مي‌يابد و به آن اجازه مي‌دهد تا بارهاي سنگين‌تري را بدون تغيير شكل يا شكست تحمل كند.
• كنترل ترك خوردگي و انقباض بتن: كاشت ميلگرد با ايجاد استحكام كششي اضافي و جلوگيري از ايجاد ترك‌هاي بزرگ به كنترل ترك خوردگي و انقباض در بتن كمك مي‌كند.
• افزايش طول عمر سازه: گنجاندن ميلگرد در سازه‌هاي بتني دوام آن‌ها را افزايش مي‌دهد و نياز به تعميرات مكرر را كاهش مي‌دهد و طول عمر كلي آن‌ها را افزايش مي‌دهد.

انواع ميلگرد

ميلگرد معمولاً از فولاد كربني يا فولاد ضد زنگ ساخته مي‌شود. ميلگرد كربن فولادي به دليل استحكام بالا و مقرون به صرفه بودن، پركاربردترين نوع ميلگرد است. از سوي ديگر، ميلگرد فولادي ضد زنگ، مقاومت بالايي در برابر خوردگي ارائه مي‌دهد و اغلب در محيط‌هايي با رطوبت بالا يا قرار گرفتن در معرض مواد شيميايي استفاده مي‌شود.

ميلگرد در اندازه ها و پيكربندي (شكل هاي) مختلفي وجود دارد كه هر اندازه با يك عدد مشخص مشخص مي شود و كاربرد آنها به نيازهاي خاص پروژه و طراحي سازه بستگي دارد. رايج ترين اندازه هاي ميلگرد مورد استفاده در پروژه هاي ساختماني عبارتند از:

#3 (3/8 اينچ)

#4 (1/2 اينچ)

#5 (5/8 اينچ)

#6 (3/4 اينچ)

#7 (7) /8 اينچ)

#8 (1 اينچ)

و #9 (1 1/8 اينچ)

طرز استفاده از چسب كاشت آرماتور

فرآيند كاشت ميلگرد شامل چندين مرحله ضروري از جمله آماده سازي، سوراخ كاري، تميز كردن، اعمال چسب كاشت ميلگرد، قرار دادن ميلگرد و آزمايش است. هر مرحله براي اطمينان از نصب و كارايي مناسب ميلگرد در بتن بسيار مهم است، كه در زير به شرح آن خواهيم پرداخت:

گام اول: آماده‌سازي محل كاشت

قبل از شروع فرآيند كاشت ميلگرد، برنامه ريزي و آماده‌سازي كامل ضروري است. اين شامل بررسي طراحي سازه، شناسايي مكان‌هاي قرارگيري ميلگرد، و تعيين اندازه و پيكربندي ميلگرد مورد نياز است. علاوه بر اين، ابزار و تجهيزات لازم مانند مته، برس تميز كننده و چسب ميلگرد نيز بايد تهيه شود.

گام دوم: سوراخكاري

مرحله بعدي حفر سوراخ در مكان‌هاي از پيش تعيين شده بتن براي قرار دادن ميلگرد است. قطر و عمق سوراخ‌ها به اندازه ميلگرد و الزامات طراحي خاص بستگي دارد. اطمينان از حفاري دقيق و دقيق براي حفظ يكپارچگي و استحكام سازه بتني بسيار مهم است.

گام سوم: تميز كردن محل حفاره شده

پس از حفاري سوراخ ها، زباله‌ها و گرد و غبار حاصل از فرآيند حفاري بايد حذف شوند. سوراخ‌ها را با استفاده از هواي فشرده يا برس‌هاي تميزكننده كاملا تميز كنيد تا از چسبندگي مناسب بين ميلگرد و بتن اطمينان حاصل كنيد.

گام چهارم: تزريق چسب

جهت ايجاد يك پيوند قوي بين ميلگرد و بتن اطراف و اطمينان از انتقال موثر بار و يكپارچگي سازه  اين مرحله از روند اجرا از اهميت بالايي برخوردار است. بسته به نوع و برند چسب مورد استفاده روش تزريق ممكن است متفاوت باشد.

به نحوي كه درچسب هاي كپسولي با قرار گرفتن شيشه حاوي چسب در سوراخ و شكستن كپسول، در چسب هاي كارتريجي با قرار گرفتن در گان (تفنگ تزريق) و شروع به عمل تزريق در لوله متصل به سر كارتريج عمل ميكس صورت پذيرفته و در ارتباط با خمير هاي كاشت ميلگرد سه و دو جزيي عمل ميكس اجزاي تشكيل دهنده بايد پيش از تقريق انجام شود، به طور مثال در خمير كاشت ميلگرد 3 جزئي (AG ANCROFIX 3) كه از سه جزء رزين، هاردنر و فيلر تشكيل شده است، عمل ميكس بايد در اندازه هاي كم و پيش از تزريق صورت پذيرد.

گام پنجم: قرار دادن ميلگرد

پس از استفاده از چسب، ميلگرد را با دقت وارد سوراخ‌ها كنيد و از هم ترازي و موقعيت مناسب مطابق با طراحي سازه اطمينان حاصل كنيد. ميلگرد بايد به طور كامل در چسب جاسازي شود و به آن اجازه دهد تا به طور ايمن با بتن بچسبد.

گام ششم: تست كشش ميلگرد كاشته شده

 پس از قرار دادن ميلگرد، انجام آزمايش براي تاييد يكپارچگي و استحكام كاشت ميلگرد ضروري است. اين ممكن است شامل آزمايش‌هاي بيرون‌كشي باشد كه در آن نيرو به ميلگرد براي ارزيابي استحكام پيوند آن با بتن اعمال مي‌شود.

مزاياي كاشت ميلگرد

كاشت ميلگرد مزاياي متعددي را در سازه‌هاي بتني ارائه مي‌دهد كه آن را به يك تكنيك گسترده در صنعت ساختمان تبديل مي‌كند. با اين حال، در نظر گرفتن عوامل مختلف و چالش‌هاي احتمالي در طول برنامه ريزي و اجراي پروژه‌هاي كاشت ميلگرد ضروري است. برخي از مزاياي اين شيوه مقاوم سازي سازه عبارتند از:

• افزايش استحكام سازه و ظرفيت تحمل بار
• بهبود مقاومت در برابر ترك خوردگي و انقباض
• افزايش دوام و طول عمر سازه
• كنترل بهتر بر انحرافات و تغيير شكل‌ها
• توانايي مقاومت در برابر نيروهاي خارجي و شرايط محيطي

نكات اجرايي كاشت ميلگرد

• طراحي سازه مناسب و محاسبات مهندسي
• رعايت قوانين و مقررات ساختماني
• سازگاري مصالح ميلگرد با محيط بتن
• روش‌هاي كنترل كيفيت و تست
• نيروي كار ماهر و با تجربه جهت نصب

كاربرد چسب كاشت ميلگرد

كاشت ميلگرد را مي‌توان در كاربرد هاي مختلفي براي تقويت عناصر مختلف بتني از جمله تيرها، ستون ها، ديوارها و فونداسيون‌ها به كار برد. كاربرد خاص به طراحي سازه، بار مورد نياز و سطح مورد نظر تقويت بستگي دارد.

كاشت ميلگرد در تير و ستون

تيرها و ستون‌ها نقش مهمي در تحمل وزن و انتقال بار در سازه دارند. كاشت ميلگرد معمولاً براي تقويت اين عناصر استفاده مي‌شود و از توانايي آن‌ها در مقاومت در برابر نيروهاي خمشي، برشي و محوري اطمينان حاصل مي‌شود.

كاشت ميلگرد در ديوارهاي برشي و آجري

ديوارها، اعم از باربر و غير باربر، از كاشت ميلگرد براي افزايش مقاومت در برابر بارهاي جانبي و جلوگيري از ترك خوردن يا تغيير شكل بهره مي‌برند. به ويژه در ديوارهاي حائل، ديوارهاي زيرزمين و ديوارهايي كه در معرض باد شديد يا نيروهاي لرزه‌اي قرار مي‌گيرند، اهميت دارد.

كاشت ميلگرد در فونداسيون

فونداسيون‌ها پايه هر سازه‌اي هستند و بايد پشتيباني و پايداري كافي را ايجاد كنند. كاشت ميلگرد در فونداسيون‌ها به جلوگيري از نشست، ترك خوردگي و شكست سازه كمك مي‌كند و يكپارچگي طولاني مدت كل ساختمان را تضمين مي‌كند.

كاشت ميلگرد در سقف

دال‌ها مانند كف و سقف بتني مي‌توانند بارها و تنش‌هاي قابل توجهي را متحمل شوند. كاشت ميلگرد در دال‌ها ظرفيت باربري آن‌ها را بهبود مي‌بخشد، ترك خوردگي را به حداقل مي‌رساند و دوام كلي را افزايش مي‌دهد.

قيمت كاشت ميلگرد در بتن

قيمت‌گذاري روي خدمات تخصص كاشت ميلگرد و تجهيزات مورد استفاده براي اجراي موفق بسته به عوامل مختلفي از جمله اندازه پروژه، پيچيدگي، مكان و الزامات خاص سازه متفاوت هستند. برخي از اين عوامل تعيين كننده هزينه اجرا و قيمت تمام شده خريد مصالح مقاوم‌سازي عبارتند از:

• اندازه و محدوده پروژه
• پيچيدگي طراحي سازه
• دسترسي و سهولت نصب
• مقدار و نوع ميلگرد مورد نياز
• موقعيت جغرافيايي و هزينه‌هاي نيروي كار

توصيه مي‌شود مشاوره و براي بحث در مورد نيازهاي خاص پروژه، خريد و دريافت اطلاعات دقيق قيمت فروش در كرج، اصفهان، تبريز، شيراز، كرمان، البرز، اهواز، تهران، مشهد، شهريار، سنندج، ساري، يزد، گيلان، رشت، رامسر، رفسنجان و ساير شهر ها با نمايندگي ها و يا كارشناسان فني و فروش گروه مهندسي بتن آزما تماس بگيريد.

ژل ميكروسيليس، ميكروسيليس ژل شده يا مكمل بتن نوعي ماده افزودني بتن اصلاح شده پيشرفته بر پايه فوق روانساز هاي بتن، ميكروسيليس، و الياف پلي پروپيلن مي‌باشد. انواع ژل ميكروسيليكا و دوغاب ميكروسيليس براي ساخت انواع بتن توانمند، آب بند، نفوذ ناپذير و با دوام مورد استفاده قرار ميگيرد.

تركيبات ژل ميكروسيليس

انواع ژل ميكروسيليس در شرايط آب و هوايي مهاجم نظير مناطق ساحلي و مناطق كويري كه نياز به مواد افزودني جهت تقليل نفوذپذير ي بتن وجود دارد در آب بندي بتن مشاركت و جذب آب بتن را به شدت كاهش مي دهد كه استفاده از ماده افزودني پوزولاني مانند انواع ژل ميكروسيليكا، پودر ميكروسيليس پاور و سوپر ژل راهكار ايده آلي است.

اين محصولات علاوه بر وجود دوده سيليس و الياف پلي پروپيلن در ساختار خود كه به تنهايي موجب بهبود خواص بتن خواهند شد، داراي روان كننده در فرمولاسيون خود مي‌باشد كه در نتيجه علاوه بر رواني بتن موجب كاهش آب مصرفي بتن نيز خواهد شد كه به اين ترتيب موجب افزايش مقاومت‌هاي بتن و خواص ويژه آن خواهند شد.

روش ساخت ژل ميكروسيليس

شايد ايده توليد ژل ميكروسيليس يا مكمل بتن خميري زماني به ذهن رسيد كه استفاده از دوده سيليسي، يا پودر ميكروسيليس مورد نظر بود ولي عوارض ناشي از روش مصرف سخت آن، معايب پيرو عدم تركيب مناسب با بتن و خطرات ايجاد شده از آن براي نيروي انساني مشكلات عمده‌اي را براي مجريان محترم ايجاد كرد تا با توليد سوپر ژل ميكروسيليس يا پاور ژل ميكروسيليكا علاوه بر حل مشكل روش‌هاي مصرفي پودر ميكروسيليس يا دوده سيليسي بهبود و كارايي بهتري با توليد ژل ميكروسيليس يا پاور ژل ميكروسيليكا حاصل شد. پودر ميكروسيليس يا غبار سيليكافيوم با توجه به داشتن ذرات بسيار ريز و به دليل پراكندگي آسان در فضا از نظر زيست محيطي مشكلي جدي تلقي مي‌شود كه توليد ژل‌هاي پوزولاني يا ژل ميكروسيليس به اين معضلات پايان داد.

كاربرد ژل ميكروسيليس در بتن

از جمله خصوصيات ويژه‌اي كه انواع ژل ميكروسيليس براي بتن ايجاد مي‌كند كاهش نفوذپذيري بتن است اين خاصيت به دلايل موادي كه براي فرمول ساخت و توليد ژل ميكروسيليس استفاده شده‌اند مي‌باشد. براي توليد ژل ميكروسيليس از مواد روانساز و مواد آب بند كننده و دوده سيليسي و الياف پلي پروپيلن استفاده شده است كه همگي به نحوي در آب‌بندي و نفوذ ناپذير شدن بتن نقش دارند. با ايجاد رواني بيشتر بتن توسط روان كننده به كار برده شده در توليد ژل ميكروسيليس ذرات ريز دوده سيليسي يا پودر ميكروسيليس و ذرات زير بتن حركت كرده و به سوي فضاهاي خالي بين سنگدانه‌هاي درشت‌تر حركت مي‌كنند و موجب پر شدن فضاي خالي بين آن‌ها شده و به اين ترتيب موجب نفوذ ناپذيرتر شدن و همچنين حصول مقاومت بيشتر در بتن مي‌شوند.

خواص ژل ميكروسيليس بتن

نفوذ ناپذير نمودن بتن توسط ژل ميكروسيليس تا حدود زيادي مي‌تواند مانع خوردگي فولاد با آرماتور داخل بتن مسلح شود به اين ترتيب كه خوردگي فولاد مسلح كننده بتن مهم‌ترين پر هزينه‌ترين نوع خرابي بتن است كه اين خرابي عموماً به دليل نفوذ مواد مخرب كلرايدها و غيره مي‌باشد. خواه كلرايدها ازآب اقيانوس و چه از نمك‌هاي يخ‌زدا وارد بتن شده باشند نتيجه يكسان است.

استفاده از بتن‌هاي حاوي ميكروسيليس در برابر حملات سولفاتي نيز از خود مقاومت نشان خواهند داد چنانچه ساختار شيميايي سيمان پرتلند مصرفي، در حمله سولفاتي نقش دارد، اما تحقيقات نشان داده است كه نسبت آب به سيمان مواد سيماني نيز (w/c) يك فاكتور بحراني به حساب مي‌آيد. كاهش w/c به طور موثر، نفوذپذيري بتن را كاهش مي‌دهد. افزودن ژل ميكروسيليس يا سوپر ژل ميكروسيليس نفوذپذيري را تا حد زيادي كاهش مي‌دهد و سبب به تاخير انداختن بيشتر هرگونه واكنش مضر مي‌گردد.

تاثير ژل ميكروسيليس الياف دار

مصرف ژل ميكروسيليكا الياف دار تاثير خاصي روي افزايش سرعت هيدراتاسيون ندارد. اگر چه ميزان حرارت هيدراسيون ميكروسيليس شبيه حرارت هيدراسيون سيمان پرتلند است، اما كسب مقاومت آن بسيار سريعتر مي‌باشد. بنابراين با ايجاد توازن بين مقدار سيمان پرتلند و ميكروسيليس در يك مخلوط بتني مي‌توان حرارت هيدراسيون را با ثابت نگه داشتن نرخ كسب مقاومت كاهش داد.

ژل ميكروسيليس الياف دار را مي‌توان با افزودن مواد ديرگير كننده يا زودگير كننده در انواع شرايط آب و هوايي سرد و گرم مورد استفاده قرار داد و شاهد نتايج عالي و چشمگير شد. از خصوصيات ويژه ژل ميكروسيليس اين است كه با افزودن آن به بتن مي‌توان ۵ الي ۱۰ درصد از عيار سيمان مصرفي بتن كاهش داد. به لحاظ روان‌كنندگي و نفوذناپذير نمودن، ژل ميكروسيليس يا مكمل بتن گزينه مناسب براي استفاده در بتن استخرها، مخازن و سيلوها مي‌باشد و علاوه بر افزايش مقاومت اين گونه سازه‌هاي بتني نفوذ ناپذيري و افزايش عمر آن‌ها را به دنبال خواهد داشت.

مقدار مصرف ژل ميكروسيليس در بتن

ميزان مصرف دقيق ژل هاي ميكروسيليس بايد با توجه به شرايط آب و هوايي و نوع مصالح مصرفي با آزمايشات دقيق كارگاهي تعيين شود. اما با توجه به بروشور فني گروه مهندسي بتن آزما ميزان مصرف ژل ميكروسيليكا يا مكمل بتن ۵ الي ۸ درصد وزن سيمان مصرفي است. پيشنهاد مي‌شود با توجه به حجم بتن و عيار سيمان مصرفي توزين ژل ميكروسيليس براي تركيب با بتن دقيقاً توزين شود و به ازاي هر متر مكعب بتن ۱ دقيقه با بتن ميكس شود.

نحوه استفاده از ژل ميكروسيليس

ميكروسيليس ژل شده يا مكمل بتن را مي‌توان در آب اختلاط بتن تركيب نموده و سپس به اجزاء خشك بتن افزود و يا پس از تركيب كامل بتن به مخلوط اضافه شود. بهترين روش افزودن ژل ميكروسيليس با بتن به اين ترتيب است كه يك حجم ژل ميكروسيليس با يك حجم آب اختلاط بتن ميكس شده و سپس به بتن افزوده شوند تا راحت‌تر با بتن تركيب شوند.

پيشنهاد مي‌شود در مواردي كه فاصله زماني ساخت و بتن ريزي زياد است در دو مرحله مكمل بتن مورد استفاده قرار گيرد (يك قسمت در بچينگ و قسمت بعدي ۲ دقيقه قبل از بتن ريزي به تراك ميكسر اضافه شود) با افزودن مكمل بتن و حمل تا پروژه هيچ تغييري در ساختار بتن ايجاد نخواهد شد. اما بايد توجه شود چنانچه مسافت كارخانه ساخت بتن تا محل پروژه طولاني مي‌باشد بهتراست از ميكروسيليس ژل شده ديرگير يا مكمل بتن ديرگير استفاده شود تا سرعت روند واكنش هيدراسيون بتن را كاهش دهد.

انواع ژل ميكروسيليس

استفاده از انواع ژل ميكروسيليس براي بتن ريزي‌هاي حجيم براي آب‌بندي گزينه مناسب است و نتايج ايده آلي در برخواهد داشت نكته قابل توجه اين است كه چون در بتن ريزي‌هاي حجيم، كيورينگ و عمل آوري مغز بتن سخت مي‌باشد، بايد از مكمل بتن ديرگير استفاده شود تا علاوه بر آب‌بندي و نفوذ ناپذير شدن و افزايش مقاومت بتن، گيرش بتن نيز كنترل شود.
بايد توجه داشت كه حداكثر نفوذناپذيري قابل بتن براي يك بتن آب بند 30mm است كه اين خواسته با مصرف پاور ژل ميكروسيليكا در ساختار جسم بتن محقق خواهد شد. به شرطي كه علاوه بر افزودن مواد افزودني كليه عمليات بتن ريزي از مرحله ساخت بتن، حمل، اجرا و كيورينگ به درستي انجام شود. مصرف پاور ژل ميكروسيليكا يا سوپر ژل ميكروسيليس الياف دار خصوصيات و ويژگي هاي منحصر به فردي به شرح زير براي بتن ايجاد خواهد نمود:

• كاهش عيار سيمان به ميزان ۵ الي ۱۰ درصد
• كاهش آب انداختگي و جداشدگي سنگدانه‌هاي بتن
• افزايش مقاومت مكانيكي بتن
• سهولت پمپاژ بتن و كاهش استهلاك در تجهيزات بتن ريزي
• افزايش دوام و پايايي بتن در سيكل‌هاي ذوب و انجماد
• سازگاري ژل ميكروسيليس با انواع سيمان‌ها
• افزايش مقاومت الكتريكي بتن
• افزايش مقاومت سايشي بتن
• كاهش نفوذپذيري در برابر آب، يون كلر و هجوم سولفات‌ها
• كاهش ترك‌هاي ايجاد شده در بتن (خصوصا تحت اثر سوپر ژل ميكروسيليس الياف دار در تركيبات طرح اختلاط بتن)
• قابليت استفاده همزمان با انواع روانساز هاي بتن
• ساخت بتن كاملاً خميري
• ايجاد سطحي صاف و اكسپوز
• افزايش رواني بتن بدون نياز به افزودن فوق روان كننده

خريد ژل ميكروسيليس

لطفا براي دريافت ليست قيمت هر كيلو پودر ميكروسيليس، خريد ژل ميكروسيليس الياف دار، قيمت مكمل بتن، قيمت ژل ميكروسيليكا، قيمت ژل ميكروسيليس آب بند و ... با دفتر فروش گروه مهندسي بتن آزما تماس حاصل فرماييد.

خريد ژل ميكروسيليس

لطفا براي خريد و دريافت قيمت فروش پودر ميكروسيليسي و قيمت انواع پودر ميكروسيليس با دفتر فروش و نمايندگي‌هاي گروه مهندسي بتن آزما در ازنا، تبريز، خمين، سمنان، شيراز، اصفهان، مشهد، همدان، كاشان، كرمان، ملاير، يزد، اهواز، اردبيل، كرج، كرمانشاه، مازندران و ساير نقاط ايران تماس حاصل فرماييد.

پودر ميكروسيليس چيست

دوده سيليسي چيست؟ براي پاسخ به اين سوال بايد گفت كه: پودر ميكروسيليس يا غبار ميكروسيليكا محصولي پودري و خاكستري رنگ است كه يك محصول فرعي كوره‌هاي قوس الكتريكي در طي فرآيند توليد آلياژهاي فروسيليس مي‌باشد. پودر ميكروسيليس و نانوسيليسي حاوي ۹۴ تا ۹۶ درصد دي اكسيد سيلسيوم مي‌باشد. دانه‌بندي پودر سيليكافيوم در محدوده ۰۵/۰ الي ۱۵/۰ ميكرون است و در مقايسه با ذرات سيمان صد برابر ريزتر و نرم‌تر است.

كاربرد ميكروسيليس در بتن

غبار ميكروسيليكا با توجه به ريز دانه بودن داراي سطح واكنشي بسيار بالايي مي‌باشد. افزودن پودر ميكروسيليس يا دوده سيليسي به مخلوط بتني باعث تركيب دي اكسيد سيلسيوم با محلول هيدروكسيد كلسيم آزاد موجود در منافذ موئينه بتن شود و به اين ترتيب كريستال سيليكات كلسيم نامحلول توليد نمايد و در نهايت باعث تراكم ساختار خمير سيمان و در نهايت افزايش مقاومت فشاري بتن شود.

از دلايل ضعف بتن از لحاظ نفوذپذيري، فضاي خالي بين سنگدانه‌ها و نبود فيلر مناسب براي پركردن اين خلاء و همچنين لوله‌هاي موئينه ايجاد شده در اثر تبخير آب بتن در فرايند گيرش مي‌باشد كه بتن را در برابر آب نفوذپذير خواهد نمود. براي پر كردن اين فضاهاي خالي ميان سنگدانه‌هاي بتن، پودر ميكروسيليس يا دوده سيليسي گزينه بسيار مناسبي است.

پودر ميكروسيليس موجب افزايش دانسيته بتن خواهد شد و همچنين كيفيت چسبندگي اجزاي بتن را بالاتر خواهد برد. پودر ميكروسيليس باعث بالا رفتن مقاومت فرسايشي بتن و همچنين كاهش پتانسيل واكنش قليايي سنگدانه‌ها خواهد شد و از اين رو عمر بتن نيز افزايش خواهد يافت.

دوغاب ميكروسيليس يا دوغاب ژل ميكروسيليكا كه عموما براي توليد بتن‌هاي با مقاومت فشاري بالا به كار مي‌رود. اين محصول كه از تركيب پودر ميكروسيليس، آب و ... حاصل ميشود در تركيب با بتن احتمال بروز پديده سرطان بتن را كاهش خواهد داد. افزودن ۵ تا ۱۰ درصد وزن سيمان مصرفي از محصول پودر ميكروسيليكا به طرح اختلاط بتن مي‌تواند مقاومت فشاري بتن را ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ psi بالا ببرد.

بتن فرموله شده با پودر ميكروسيليس و دوغاب ميكروسيليس در برابر سايش و ضربه مقاومت بالاتري خواهد داشت و همچنين در برابر تغييرات دما و سيكلهاي ذوب و يخبندان مقاومت بالاتري از خود نشان خواهد داد. پس از افزودن پودر ميكروسيليكا به بتن به دليل سطح بسيار آزاد ذرات دوده سيليسي، موجب كاهش آب بتن در محدوده ۱۰ الي ۱۵ درصد خواهد شد.

تاثير ميكروسيليس در بتن

خواص و تاثيرات ميكروسيليس پودري و انواع ژل ميكروسيليكا در بتن و انواع ملات هاي ويژه ساخت قطعات بتني پش ساخته نظير سنگ مصنوعي را به طور مختصر مي توان به صورت زير تشريح كرد:

• پودر سيليكافيوم باعث افزايش چشمگير مقاومت‌هاي فشاري، كششي و خمشي بتن خواهد شد.
• تركيب دوده ميكروسيليكا با طرح اختلاط بتن موجب پرشدن خلاء فيلرهاي بين سنگدانه‌هاي خواهد شد و از اين رو پايايي و دوام و تراكم بتن افزايش خواهد داشت.
• با افزودن پودر ميكروسيليس و دوغاب ژل ميكروسيليكا به ساختار بتن چسبندگي ذرات بتن افزايش خواهد داشت.
• دوده ميكروسيليكا خواص الكتريكي بتن را افزايش مي‌دهد و از اين رو مانع ايجاد خوردگي در ميلگردها مي‌شود.
• بتن فرموله شده با محصولات پوزولاني و خصوصا ژل ميكروسيليس آب بند الياف دار در برابر حملات شيميايي مقاوم‌تر خواهد بود.
• همچنين با افزودن دوده ميكروسيليكا و دوغاب ميكروسيليس به ساختار بتن موجب افزايش دوام و عمر بتن خواهيم شد.
• افزودن انواع ميكروسيليس ژل شده موجب افزايش رواني بتن خواهد شد. از اين رو براي حصول رواني برابر با بتن شاهد و افزايش مقاومت كاهش ۱۰ تا ۱۵ درصدي آب اختلاط بتن در دسترس خواهد بود.
• افزودن اين محصولات به بتن موجب متراكم شدن توده بتن خواهد شد، كه بارزترين اثرات آن در بتن كاهش نفوذپذيري مي‌باشد.
• انواع افزودني هاي ميكروسيليس احتمال بروز پديده سرطان را در بتن و پتانسيل واكنش قليايي شدن سنگدانه‌ها را كاهش خواهد داد.
• بالا رفتن مقاومت فرسايشي بتن نيز از ديگر ويژگي هاي بارز و  اثرات اين محصولات سيليكاتي در بتن است.

قيمت ميكروسيليس

لطفا براي خريد و دريافت قيمت فروش پودر ميكروسيليسي و قيمت انواع پودر ميكروسيليس با دفتر فروش و نمايندگي هاي گروه مهندسي بتن آزما در ازنا، تبريز، خمين، سمنان، شيراز، اصفهان، مشهد، همدان، كاشان، كرمان، ملاير، يزد، اهواز، اردبيل، كرج ،كرمانشاه، مازندران و ساير نقاط ايران جان تماس حاصل فرماييد.

كشور محسوب مي‌شود. سير رشد اين مجموعه از بدو تاسيس تا كنون با اضافه شدن سالانه يك يا چند گونه مواد افزودني شيميايي جديد كه نتيجه همسوسازي فعاليت‌هاي تحقيقات با صنايع وابسته به توسعه و عمران كشور بوده همچنان ادامه دارد. محوريت قراردادن امور علمي و پژوهشي در سند چشم‌انداز و فرآيندهاي اجرائي شركت باعث شده همواره بخش قابل توجهي از درآمد كل گروه به توسعه فيزيكي و تجهيزاتي مركز علمي، امور تحقيقاتي و صنعتي‌سازي مواد تكنولوژيك اختصاص يافته و با تجهيز آزمايشگاه‌هاي مصالح، نانوتكنولوژي، پليمر و شيمي به روز آمد‌ترين امكانات تحقيقاتي، بستر خلق دانش و تبديل آن به فناوري تحكيم شود.

اين اقدامات كاملا پر سرعت علمي در مسير صنعتي‌سازي با مطالعه دقيق نيازهاي دريافت شده از جانب پروژه‌هاي هدف، بهره گيري از تجارب و اسناد تحقيقاتي موجود در مركز تحقيقات شركت و قابليت‌هاي صنعتي گروه، توانمندي منحصر به فردي را براي جلب رضايت مخاطبين علمي – تجاري به وجود آورده است. همچنين، ارائه مقالات علمي، ثبت اختراعات و ساير فعاليتهاي پژوهشي باعث شده است تا محققين اين شركت به صورت مستمر در جشنواره‌ها و سمينارهاي برجسته مورد تشويق و تقدير قرار بگيرند. اخيرا پروژه‌هاي سنتز مواد شيميايي با فناوري پيشرفته Hi-Tech به عنوان يكي از اهداف كلان شركت براي ورود به بازارهاي خارجي كليد خورده. بدين منظور ارتقاء سطح خطوط توليد به رباتيك در دستور كار قرار گرفته و پيگيري مي‌شود.

مواد افزودني بتن

بر اساس تعريف، انواع مواد افزودني بتن به موادي اطلاق مي‌شود كه به منظور تنظيم و اصلاح خواص بتن تازه و سخت شده استفاده مي‌شوند. به طور كلي با استفاده مناسب از افزودني‌ها مي‌توان به بهبود شاخص‌هاي مكانيكي و دوام، سهولت و سرعت در اجرا و نهايتا كاهش هزينه‌هاي تمام شده دست يافت. در بسياري از استانداردها و آيين نامه‌هاي معتبر بين المللي نيز لزوم مصرف افزودني بتن اثبات گرديده، به طوري كه امروزه نقش افزودني‌هاي بتن در راستاي ارتقا كيفيت و كارايي بتن آشكار است. مصرف افزودني بتن در پروژه‌هاي عمراني براساس نوع و كاربرد افزودني و شرايط محيطي و اجرايي بتن مي‌تواند متغير بوده و براساس استانداردهاي داخلي و خارجي حداكثر درصد مواد افزودني بتن مورد مصرف داراي محدوديت مي‌باشد كه اين موضوع توليد افزودني بتن با كيفيت و ميزان مصرف آن را حائز اهميت مي‌كند.

فوق روان كننده هاي بتن

مطابق با استاندارد ASTM C125 ماده افزودني بتن، ماده‌اي غير از آب، سنگدانه، سيمان و الياف تقويتي است كه هنگام بچينگ و يا پاي كار به بتن اضافه مي شود.  خواص فوق روان كننده بتن‌ به گونه ايست كه باعث كاهش هزينه هاي ساخت، اصلاح خصوصيات بتن سخت شده، افزايش كيفيت و ودوام بتن ، سهولت در حمل و نقل و بتن‌ريزي مي‌شود. به فوق روان كننده‌ها، كاهنده‌هاي قوي آب نيز گفته مي‌شود، زيرا در مقايسه با مواد افزودني كاهنده آب/ روان كننده ، قادر به كاهش آب بيشتري در مخلوط بتني مي‌شود.

انواع فوق روان كننده‌ هاي بتن در دهه 1970 توسعه پيدا كردند و همين خواص فوق روان كننده ها باعث استفاده گسترده‌اي در صنعت ساختمان سازي شدند. به طور كلي كاهش آب در بتن در نسبت آب به سيمان ثابت باعث بهبود خواص مكانيكي بتن مي‌گردد و همين خواص فوق روان كننده ها در بتن باعث افزايش مقاومت‌هاي فشاري نسبت به بتن‌هاي بدون افزودني نيز مي‌شود كه اين موضوع اهميت خاصي در صنعت بتن دارد. يكي از محصولاتي كه در گروه مهندسي بتن آزما به عنوان فوق روان كننده و كاهنده قوي آب استفاده مي‌شود، محصول فوق روان كننده بتن نفتاليني است كه يكي از خواص آن، كاهندگي آب به مقدار بيشتر از %20 مي باشد.

ابر روان كننده‌ هاي بتن

ابر روان كننده بتن كه با نام كاهش دهنده آب بتن با برد بالا نيز شناخته مي‌شود و عمده اثر اين افزودني افزايش رواني و اسلامپ در مقدار ثابت آب و يا كاهش شديد آب در مقدار رواني ثابت بتن است و يا هر دو اثر را به طور همزمان ايجاد مي‌كند. افزودن ابرروان كننده به بتن يكي از بهترين روش‌هاي بالا بردن كارايي و رواني بتن محسوب مي‌شود به نحوي كه بدون نياز به افزايش نسبت آب به سيمان مي‌توان در مصرف سيمان صرفه جويي نموده و عمل تراكم و اختلاط بتن را به سهولت اجرا كرد. نسبت آب به سيمان يكي از مهمترين عوامل موثر بر بهبود خواص مكانيكي بتن است. كاهش اين نسبت باعث بهبود ويژگي‌هاي مكانيكي و افزايش مقاومت بتن و پايايي آن در برابر نفوذ آب مي‌شود كه با استفاده از روان كننده بتن، با حفظ نسبت آب به سيمان كارايي بتن، بالا برده مي‌شود.

استفاده از انواع ابر روان كننده بتن در طرح اختلاط موجب كاهش شدي مقدار آب بتن در اسلامپ ثابت مي‌گردد. كاهش مقدار آب اختلاط از آن جهت مطلوب است كه موجب افزايش مقاومت بتن يا كاهش جمع شدگي و عيار سيمان مي‌گردد. اين مقدار كاهش آب اختلاط به عوامل مختلفي مانند نوع افزودني بتن مورد استفاده، نحوه اضافه كردن افزودني، ميزان اسلامپ و نسبت آب به سيمان، نوع سيمان، عيار سيمان، نوع سنگدانه‌ها، نوع و ميزان استفاده از افزونه‌ها مانند روباره و خاكستر بادي و نيز مقدار هوا بستگي دارد.

از مضرات ابر روان كننده بتن، افزودن مقدار زياد ابر روان كننده بتن كه باعث تفكيك و از هم گسيختگي بيش از حد بتن خواهد شد لذا با اين تفسير ميتوان با كاربرد انواع روان‌ كننده بتن علاوه بر اينكه مانع از جداشدگي سنگدانه هاي بتن شد، در گيرش اوليه نيز تاخير ايجاد و سبب ديرگير شدن بتن شد كه براي فصول گرم و بتن ريزي هاي حجيم توصيه مي‌شود. بسته به ماده شيميايي خاصي كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد، استفاده از روان كننده بيش از حد مجاز ممكن است منجر به تأخير در اثر آن در بتن شود. ميزان مصرف ماده افزودني بتن بر حسب درصد وزن سيمان (حداكثر ۵ درصد وزن سيمان) بيان شده توسط توليد كننده كه الزامات استاندارد ۲-۲۹۳۰ را برآورده سازد. جهت دريافت قيمت افزودني‌هاي روان كننده با نمايندگي‌هاي گروه مهندسي بتن آزما در مراكز استان‌ها تماس حاصل فرماييد.

ژل‌ هاي ميكروسيليكا

ژل ميكروسيليس نوعي از افزودني‌هاي بتن توسعه يافته و محصولي شامل فوق روان كننده بتن و پودر ميكروسيليس و افزودني‌هاي بتن پليمري دفع كننده آب است كه با اسم ژل ميكروسيليس الياف دار هم شناخته مي‌شود، به اين صورت كه با درجه‌ي بالايي از قدرت باعث افزايش نسبي مقاومت فشاري، خمشي و كششي، دوام و طول عمر بيشتر، نفوذ ناپذيري قابل توجه نسبت به بتن معمولي و اسلامپ بالاتر در جهت تهيه و توليد بتن‌هايي نفوذ ناپذير، كاربردي مطلوب و فراوان دارد.

انواع ژل ميكروسيليس درحين فرآيند اختلاط فضاهاي خالي و خلل و فرج‌هاي موجود را پوشش داده و موجب كاهش نفوذپذيري بتن به ميزان چشم گيري مي‌شود. ژل ميكروسيليس در واقع جايگزين مطلوبي براي انواع متعددي از افزودني‌هاي بتن، از جمله انواع روان كننده‌ها، فوق روان كننده‌ها و آب بند كننده‌ها و … مي‌باشد. ژل ميكروسيليس در واكنش نهايي با جذب آهك آزاد و تبديل آن به سيليكات كلسيم با بازده‌اي موثر سبب بهبود ويژگي‌هاي بتن شما مي‌شود. ماده ميكروسيليس ژل شده با از بين بردن خطرات زيست محيطي ناشي از استفاده از دوده‌هاي سيليسي (به صورت پودري) و نيز به دليل پخش يكنواخت‌تر در بتن، باعث بهبود خواص بتن سخت شده مي‌گردد.

ساير مواد افزودني بتن

با وجود افزودني‌هاي روان كننده، فوق روان كننده، كاهنده و فوق كاهنده آب و همچنين ژل‌هاي ميكروسيليس براي بتن، گاهي هدف تنها ايجاد خاصيت رواني و يا كاهندگي آب نبوده و نياز به ديگر ساير افزودني‌هاي بتن  مانند انواع زودگير و ديرگير كننده‌هاي بتن، ضديخ مايع و پودري بتن و ملات، حباب هوا ساز، افزودني‌هاي بتن پاششي (شاتكريت تر و خشك)، دوغاب‌هاي تزريق و منبسط كننده‌هاي بتن و ملات احساس مي‌شود، كه هر يك با توجه به خواص و ويژگي‌هاي نامبرده مي‌توانند به تنهايي يا به همراه ديگر افزودني‌هاي روان كننده و يا كاهنده آب مورد استفاده قرار گيرد.

به طور مثال افزودني‌هاي زودگير و ديرگير كننده با تغيير زمان گيرش بتن يا ضديخ‌ها با جلوگيري از يخ زدن بتن، امكان اجراي بتن در شرايط آب و هوايي مختلف را فراهم مي‌سازد يا افزودني‌هاي حباب هواساز با ايجاد حباب‌هاي هواي مفيد در بتن مي‌توانند به دوام و يا خاصيت خميري بتن كمك كنند. برخي از اين افزودني‌ها بسته به نوع كاربرد مي‌توانند به شكل پودري يا مايع عرضه گردند تا بسته به شرايط محيطي و روش‌هاي اجرايي و اختلاط بتن و ملات مورد استفاده قرار گيرند. در مجموع اين افزودني‌ها با اصلاح خواص و ويژگي‌هاي بتن تازه و سخت شده، باعث سهولت اجرا در مناطق مختلف آب و هوايي، ارتقا كيفيت بتن و كاهش هزينه‌هاي تمام شده ساخت و اجرا در پروژه‌هاي عمراني مي‌شوند.

انچه كه شرح آن رفت تنها قسمت كوچكي از توليدات و محصولاتي است كه گروه مهندسي بتن آژما به توليد، فروش و عرضه آن مي پردازد. براي مشاوره، خريد و اطلاعات بيشتر در اين ضمينه با كارشناسان دپارتمان فني و فروش محصولات شيمي ساختمان گروه مهندسي بتن آزما تماس بگيريد.